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柏斯特智能生產系統  BPS（Bester produce system)

柏斯特智能生產系統充分融合了豐田精益生產體系（TPS)和卡特比勒（Caterpillar）6Sigma 質量體系的相關要求，結合TS16949 汽車行業質量管理規范，形成了自己獨特的 BPS（Bester produce system) 質量管理體系。

BPS 的管理原則為：注重前期科學策劃與風險管理，強化過程控制，不斷改善流程與減少浪費，培訓員工能力提升，形成精益生產的習慣與文化。

柏斯特高度集成的一體化生產平臺

為達到BPS 的相關要求，柏斯特智能生產系統引進了緊固件生產所需的全流程設備，主要的生產設備從歐美和臺灣引進，自動化程度高，性能先進，涵蓋了從材料改制（球化、酸洗、拉絲）、冷鐓成型、搓絲、熱處理、電鍍、達克羅涂敷、涂膠、自動檢測分選，自動包裝，自動物流搬運等，幾乎緊固件所需的全部工序均可在自己工廠完成，高度的一體化生產系統能有效保證產品質量與交貨速度，給客戶帶來增值的服務，柏斯特智能生產系統是中國大陸目前最先進的緊固件生產平臺。

柏斯特智能信息系統

柏斯特深知信息管理系統在整個控制系統中非常重要，為達到BPS 的相關要求，柏斯特將管理的具體流程融合到公司的信息系統中，這些信息系統有且不限于OA 、ERP、MRP、產線在線監測系統等，生產平臺狀態能做到實時監測、感知、反饋、防錯、可追溯性、大數據分析等，強大的信息管理系統使得柏斯特的生產平臺更加的智能柔性，且能有效的防錯并提升生產效率。

柏斯特全面質量檢測系統

質量是企業的生命，柏斯特質量控制貫穿在產品全流程全要素控制中，強化過程監控與持續改善，并不斷改善流程，提高防錯能力。在整個產品實現過程中，嚴格落實TS16949質量管理的相關要求，充分使用 APQP、PFMEA、PPAP、SPC等相關的管理工具，不斷提升產品質量，使客戶滿意。

柏斯特中心實驗室通過ISO/IEC17025能力認證，具備第三方檢測資質，主要檢測設備從德國、日本進口，具備緊固件全要素的質量檢測能力。有且不限于材料光譜分析，金相組織、疲勞測試、扭矩軸力、硬度、抗拉、屈服、沖擊、鍍層、鹽霧測試、探傷等。強大的產品質量檢測能力，能不斷完善技術工藝并持續提升產品質量，充分滿足客戶的各種需求。

柏斯特BPS 文化

柏斯特深知員工才是生產要素中最重要的一環，為滿足BPS 的相關要求，柏斯特形成了獨特的生產系統文化，其主要的原則為：科學持續的培訓，務實認真的落實，勇于不斷的改進，公平的激勵機制，形成良好的習慣，長期堅持進而形成BPS 文化。